1チェーンバッファー（28個）：ピークシェービングの役割を果たし、穴あけと選別のビートのバランスをとることができます。

2-小さなバッファー（6個）：ユニットが継続的にボードに来ると、チャネル全体がボードをブロックするのを防ぐことができます。

3-ライブラリ容量：ライブラリ容量は妥当です。 シミュレーション後、この量は最高のコストパフォーマンスに達する可能性があります。

4ポジションタイプの構成：シミュレーション後、ライブラリAとBの3つの本棚の組み合わせ方法を採用します。これにより、ボードキャッシュのさまざまな仕様のニーズをより適切に満たすことができます。

5-ビート：仕分けエリアの平均ビートは20.7pcs / minで、生産要件を満たすだけでなく、コストと効率も考慮に入れています。

（1）掘削エリアからのパネルは、3つのチャネルに分割されて選別ロボットに入ります。 各チャンネルにはチェーンバッファーが装備されています。 掘削エリアからのパネルのピーク値がピークソーティングピークよりも大きい場合、チェーンバッファーはプレートを一時的に保管します。 掘削エリアのピーク値が選別エリアのピーク値よりも小さい場合、チェーンバッファーは内部のプレートを解放して、ピークシェービングの効果を実現し、生産サイクルのバランスを取ります。

（2）掘削エリアのプレートが同じチャネルに集中している場合、チェーンバッファはこれらのプレートを一時的に保管できます。 選別ロボットがアイドル状態になると、チェーンバッファがプレートを解放します。

（3）注文のパネルは、いくつかのパネルのパッケージで構成されています。 注文のすべてのパッケージは、3つの並べ替えチャネルに均等に配布されます。 パッケージのパネルは同じチャネルにのみ分散でき、同じパッケージのパネルは2台のロボット内に均等に分散されます。

（4）倉庫を出るとき、倉庫は注文の順序に従って出て行きます。 各ソーティングチャネルの終わりに、ロボットはプレートの位置を自動的にコーディングし、ロボットは指定されたコーディングルールに従ってプレートをコーディングします。

（5）仕分け接続は注文順に行われ、次の注文のパネルは、前の注文のパネルがすべて倉庫から出たときに発送されます。

（6）倉庫内でスキャンコードが異常なボードを仕分けし、NG異常ポートからボードを降ろし、異常なボードを手動で処理します。 オフラインで製造されたボードは、手動供給場所から仕分け接続に投入できます。

（7）仕分け接続の特定の順序が長期間設定できない場合、仕分けシステムは自動的に倉庫から押し出された手動を通知し、ボードから押し出されたものはパッケージの異常な開封から削除されますライン、およびボードからの強制アウトピースは、かんばんのプロンプトに従って手動で並べ替えられ、手動で梱包されます。

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