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真空鋳造

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最後の更新: 2019-10-10 15:53
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会社概要
 
 
製品詳細

真空封止成形としても知られているVプロセス鋳造装置は、接着剤なしの乾燥砂成形を採用し、プラスチックフィルム封止を使用し、真空ポンプに依存して金型の内側と外側の圧力差を形成し、乾燥砂のコンパクト、金型を形成し、高精度の鋳物を得るために鋳造します。 使用済みの砂の高い再利用率、良好な作業環境、および金属の高い利用率により、州によってクリーン生産技術カタログとしてリストされています。 エンジニアリング機械のカウンターウェイト、石油機械(クランク、リダクションボックス、バランスウェイト)、ベルトプーリー、ボルスターサイドフレーム、アクスル、ブレーキハブ、ピアノストリンガー、ウェルカバー、高マンガンスチールライニングプレートなどの産業に適用されています。


従来の砂型鋳造と比較して、V法鋳造とロストフォーム鋳造には次の利点があります

1.負圧を使用して鋳物を鋳造するため、トラコーマの気孔が少なく、製品のコンパクト性が高く、表面が滑らかで、輪郭がはっきりしており、正確なサイズです。

2.省エネで効率的なクリーン生産。 V法とロストフォームテクノロジーを繰り返し使用して、乾燥せずに砂を乾燥させることができ、石炭消費量は削減されますが、長期の真空機械の動作により、電力消費量はわずかに増加しますが、ダストは大幅に削減されます、人的資本が節約され、鋳造作業が行われます。 それはより効果的であり、労働力を節約し、労働集約度を大幅に削減し、注入プロセス中の有害ガスが少なく、環境保護生産を真に実現します。

Vメソッド製造の重要なポイントは、真空排気システムを選択することです。 真空ポンプシステムを選択するとき、最初に真空ポンプの容量を決定します。


主に次の要素が考慮されます

1.同時に真空下で動作する必要があるサンドボックスのサイズと量。

2.同時に鋳造される金型の数。

3.注ぐのサイズと形状。

4.フィルムに隣接する金型表面の通気性。これは、プラスチックフィルムの亀裂を通って金型に入る空気の量を制御します。 したがって、注ぐときに少量のモールドコーティングを使用する必要があります。これは、真空に役立ちます。機械は「補助シーリング層」を提供します。


鋳造クラフト

1.吸引ボックスと吸引穴を備えたプレートの製造。

2.プラスチック状態で焼いたプラスチックフィルムを型板で覆い、加熱します。温度は通常80〜120°Cです。同時に、真空ポンプを使用してフィルムを密着させます。形成する金型プレート;

3.プラスチック製のフィルムで覆われたテンプレートの上にフィルター吸引パイプが付いたサンドボックスを置きます。

4.バインダーを含まない乾燥ケイ砂と、粒子サイズが100〜200メッシュの追加粒子を砂箱に入れます。 微振動を使用して、砂をコンパクトで滑らかにします。 シールフィルムを貼り、バルブを開いて砂の中の空気を取り除き、型を作ります。 内部と外部の圧力差があります(約300〜400mmHg)。 圧力差により、金型が形成され、硬度が高くなり、湿潤硬度計で約95を読み取ることができます。

5.テンプレート内のバキュームを解除し、ドラフトを実行します。 キャストキャストが固化するまで、金型を排気し続ける必要があります。 法制度によると、下位モデル。

6.下部コア、ボックスの閉鎖、注ぐ。

7.金属が固化した後、金型のポンピングを停止します。 金型の内圧が大気圧に近づくと、金型は自然に崩壊します。


真空ポンプシステムは、真空ポンプ、サージタンク、除塵タンク、パイプライン接続バルブで構成されています。 真空ポンプの真空度と吸引量の選択は、Vメソッドモデリングの成功または失敗の鍵です。 一般に、製造時の最高真空度は約-66500Pa(-500mmHg)です。

サージタンクは密閉された容器です。 その主な機能は、真空システムの圧力を安定させること、形状に対するシステム圧力の影響を緩和すること、およびダストをろ過することです。

サンドボックスは長期間再利用され、溶鉄の注入によって引き起こされるサンドボックスフィルターの損傷は簡単に損傷を引き起こす可能性があります。 砂が真空ポンプに吸い込まれ、損傷を引き起こします。 真空ポンプに入る前に集塵機を追加するのが最善です。 生活。


鋳造プロセス

(1)モデルはパターンを中空のプロファイルに配置します。 パターンには多数の通気孔があります。 真空が適用されると、これらの穴はプラスチックフィルムがパターンに付着するのを助けます。


(2)フィルム加熱

伸びが大きく、塑性変形率が高いプラスチックフィルムは、ヒーターで加熱されて軟化されます。 加熱温度は通常80〜120°Cです。

(3)成膜

軟化したフィルムはパターンの表面で覆われ、フィルムは空気穴から200-400mmHgの真空吸引下でモデルの表面に押し付けられます。

(4)サンドボックス

塗料をスプレーして乾燥させた後(プロセスは必要ありません)、フィルムで覆われたモデルに特別なサンドボックスを置きます。



(5)砂と振動

充填効率が高く、粒子サイズが100〜200メッシュの乾燥砂をサンドボックスに追加し、微振動させて砂を高密度に圧縮します。

(6)カバー金型

注ぐカップを開き、砂層の表面をこすり、プラスチックフィルムを覆って砂箱を閉じます。

(7)リフティング

フラスコの表面を覆う薄膜により、大気圧の影響下でフラスコを排気して型を硬化させる。 型が持ち上げられると、負圧ボックスの真空が解放されて、フィルム上のテンプレートの吸着力が解放され、次に上部ボックスが持ち上げられて型が完成します。

(8)ケーシング注入

箱を閉じる前に、中子と冷鉄をプロセス要件に従って下げることができ、上下の箱を閉じて、注入ライザーと真空状態で注がれるキャビティを備えた鋳造型を形成します。

(9)箱を開けて砂を落とす

適切な冷却時間の後、真空が解除されて大気圧が回復し、自由に流れる砂が流出し、砂の塊や機械的な砂のないきれいな鋳物が残ります。 砂は冷却後に再利用できます。


キャスト効果

新しいタイプの鋳造プロセスが鋳造業界で生まれました。V-メソッド鋳造です。 V法の鋳造は真空シールです。 原則として、プラスチックフィルムを使用してサンドボックスを密封し、真空ポンプを使用して金型内の空気を抽出し、金型の内外で圧力差を形成して、乾燥砂をコンパクトにして必要なキャビティを形成します。 従来の砂型鋳造と比較したV方式鋳造の最大の利点は、接着剤を使用しないことです。これにより、砂の処理作業が減り、また、粘着砂洗浄の成形と鋳造の労力が減ります。 95%以上。

V法鋳造プロセスで製造された鋳物は、良質、滑らかな表面、明瞭な輪郭、正確なサイズ、均一な硬度を持ち、鋳造の耐用年数を効果的に延長し、ユーザーから賞賛され、業界で新しいお気に入りになりました。

http://ja.cnshotblastmachine.com/

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