特性

炭酸カルシウムは、石灰石、石粉、大理石、方解石として一般に知られている無機化合物です。 それは化合物であり、化学式はCaCO 3です。 それは中性で、基本的に水に不溶ですが、酸には容易に溶けます。 それは地球上の一般的な物質であり、そのようなアラゴナイト、方解石、チョーク、石灰岩、大理石、石灰岩などの岩や動物の骨や貝殻の主成分です。 炭酸カルシウムは、産業界で広く使用されている重要な建築材料です。 炭酸カルシウムはカルシウムイオンと炭酸イオンの組み合わせによって形成されるので、どちらもカルシウムと炭酸塩です。

説明

湿潤材料は、フィーダから乾燥機の上部の上部乾燥ディスクに連続的に供給される。 レーキブレードを有するレーキアームを用いてレーキアームを回転させ、レーキブレードを連続的にひっくり返す。 材料は乾いたディスクの表面を通ってインデックススパイラルに沿って流れる。 小さい乾燥ディスク上の材料は、大きい方の乾燥ディスクの外縁でその外縁に移される。 異なるサイズの乾燥プレートが交互に配置され、材料は乾燥機を通って連続的に流れることができる。 中空乾燥板は、飽和蒸気、熱水および熱伝達油である加熱媒体を通過する。 熱媒体は乾燥ディスクの一端から入り、他端から得られる。 乾燥板の最後の層からの乾燥材料はシェルの底部に落下しそして最後にレーキブレードから出口へ移動される。 水は、材料からおよびトップカバーに設けられた排水口から排出される。 真空ディスクドライヤーの水分は、トップカバーにある真空ポンプポートから排出されます。 底部の乾燥材料は直接包装することができる。 フィンヒーター、溶剤回収コンデンサー、バッグダストコレクター、乾燥材料リミックス機構、ファンおよび他の補助装置の追加により、乾燥能力、乾燥ペーストおよび感熱材料を改良することができ、そして溶剤を便利に回収することができる。 それは熱分解および反応機能として操作することができる。

特徴

●便利な制御と幅広い用途

最適な乾燥度を達成するために、材料の厚さ、スピンドル速度、レーキアーム数、レーキ形状およびサイズを調整します。

乾燥プレートの各層は別々に加熱または冷却された媒体加熱または冷却材料であり、温度制御を正確かつ便利にします。

材料の滞留時間は正確に調整することができます。

一方向での材料の流れ、還流なし、混合、乾燥、安定した品質、それ以上の混合はありません。

●シンプルで便利な操作

乾燥機の起動と停止は非常に簡単です。

給餌を止めた後は、かき集めて簡単にドライヤーからそれを取り除くことができます。

大きな表示窓は、機器内部の慎重な清掃と観察を可能にします。

●低エネルギー消費

材料の薄層、低スピンドル速度、および電力供給システムに必要な低電力およびエネルギー。

加熱による乾燥、高い加熱効率と低いエネルギー消費をもたらします。

●良好な動作環境、回収可能な溶剤、排気要件を満たす粉体排出量

常圧タイプ：装置内部の空気の流速が遅く、水分が上部で低く下部で少ないため、粉塵が装置に浮遊できないため、湿気から排出される排ガス中に粉塵がほとんどない上部の排出口。

密閉型：湿ったキャリアガスから有機溶剤を簡単に回収できる溶剤回収装置を装備。 溶媒回収装置は構造が簡単で回収率が高く、燃焼、爆発、酸化を受ける人々、および安全な操作のための有毒物質のための窒素を密閉循環で湿ったキャリアガスとして使用することができます。 可燃性、爆発性および有毒物質の乾燥に特に適しています。

真空タイプ：プレートドライヤーが真空状態で作動している場合、感熱材料の乾燥に特に適しています。

●設置が簡単で狭い面積

乾燥機全体を配達することができるので、吊り上げるだけでその場に設置して固定することができます。

乾燥板は層状に配置されて垂直に設置されているが、乾燥面積は大きく、占有面積は小さい。

技術の 特徴

●乾燥プレート
1）設計圧力：一般圧力は0.4MPaです。 最大 1.6MPaに達することができます。
2）作業圧力：一般圧力は0.4MPa未満で、最大です。 1.6MPaに達することができます。
3）加熱媒体：蒸気、お湯、油。 乾燥板の温度が100℃の場合、お湯を使用することができます。 100°C〜150°Cの場合、飽和水蒸気≤0.4MPaまたは蒸気ガスになり、150°C〜320°Cの場合、オイルになります。 320℃を超えると、電気、油または溶融塩によって加熱されます。

●物流システム
1）主軸回転数：1〜10r / min、トランスデューサタイミングの電磁気。
2）ハローアーム：各層のメインシャフトに固定される2〜8個のアームがあります。
3）ハローの刃：ハローの刃の周りを囲んで、プレートの表面と一緒に浮いて接触を保ちます。 いろいろな種類があります。
4）ローラー：製品が容易に凝集する場合、または粉砕の要件を満たす場合は、熱伝達および乾燥プロセスは次のようになります。
適切な場所にローラーを配置することで補強されています。

●すくい刃高さ調整可能、ディスクと直接接触しない、制御が簡単、強力な適用性。 乾燥工程は、層の厚さ、スピンドルの回転速度、レーキアームの数、レーキブレードの種類およびサイズを調整することによって最適化することができる。 材料の滞留時間は正確に調整することができます。 単一材料フロー、逆混合なし、均一な乾燥、安定した品質、それ以上の混合なし。

●簡単操作。 ドライヤーの運転と駐車はとても簡単です。

●材料移送システムのための低エネルギー消費、薄い材料層、低スピンドル速度、低電力および低電力消費。

●設置が簡単で占有面積が小さい。 設置と配置は非常に簡単で、適切な位置にホイストが必要です。 乾燥版層配置および垂直設置のために、たとえ乾燥面積が非常に大きいとしても、それは小さな面積しか占めない。

応用

連続ディスクプレート乾燥機は、以下の材料の乾燥、熱分解、燃焼、冷却、反応および昇華に適用可能である。

●有機化学物質

●ミネラルケミカル

●医薬品および食品

●飼料と肥料

技術パラメータ

質疑応答

Q：連続ディスクプレート乾燥機の表面問題にどう対処するか？

A：1）ディスクドライヤーのディスク面強度と凹凸面について。 塵埃除去システムにおけるこの避けられない問題を考慮して、多くの実験が行われた。 最後に、ディスク表面は泡立つ泡の形で上部ディスク表面と溶接された、それは上部表面を強化するだけでなく、内部分離と熱源の分布の効果も果たした。 問題は非常によく解決されました。 同時に、鋼板を強化した後、大ディスク表面の外側ストッパリングと内側ブランクリングを溶接し、プレートの外縁部を円弧状にプレスし、小ディスク表面を円板状にプレス加工する。円弧は、ディスク表面の硬い表面を非常に強くすると同時により水平にします。

2）ディスク表面の材質については多く残っていますが、擦り傷はきれいではありません。 同じ業界の工場ではまだオリジナルのプレスされたスクレーパーを使用しています。水平な上ナイフエッジは素材を集めるのが簡単です。ナイフ面は直接曲げられ、スクレーパーの重量は軽すぎます。高密度の材料は削り取るのがより困難です。

いくつかの改良により、厚鋼板は手動溶接で作られ、垂直板穿孔スリーブはすくいのアームに作られ、回転はより柔軟になります。 2枚の鋼板は、材料密度に応じて四フッ化フッ素板とカウンターウェイトの鉄が付いた丸鋼で支えられているため、ナイフはディスク表面に非常によくフィットし、ディスク領域材料の問題を解決できます。

連続式ドライヤーの排気管とひじは定期的に清掃する必要があります。 長期間掃除しないと、乾燥時間が長くなり、火災などの事故が起こりやすくなります。

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